一、适用范围
球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构.其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。球形浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,蒸馏及有机溶媒的回收工艺,故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，符合GMP标准。 二、设备组成 球形浓缩器主要由浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、回收液贮罐等部件组成。 为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。 加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。
三、主要特点 1．采用真空减压浓缩，浓缩比重可达到1.4以上，且不会破坏热敏性物料的有效成份。 2．针对特别粘稠的物料，可配置搅拌器以及翻转出料。
四、操作规程: 1、操作前必备工作: （1）.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏.无异常，方可清洗设备. （2）.检查球形罐是否清洗干净. （3）.检查各阀门是否处于正确的启闭位置.复检无误后，方可操作使用. 2、开车: （1）.打开真空阀门; （2）.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀; （3）.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1-0.2MPa. （4）.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 3、正常运行: （1）.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡. （2）.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的 旁通，将不凝性气体排出。 （3）.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次.排放步骤为: a、关闭通水阀; b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空; c、打开排水阀，将冷凝水排放; d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。 4、停车: （1）.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽; （2）.关闭真空蝶阀; （3）.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏; （4）.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉; （5）.清洗各效蒸发器和加热器。
五、设备清洗:
